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5000T/D生產(chǎn)線耐火材料的正常操作

1、點(diǎn)火升溫
1.1操作員在工藝操作主管的指導(dǎo)下正確對(duì)窯頭燃燒器進(jìn)行校驗(yàn)以及做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)檢修更換耐火材料情況來(lái)認(rèn)真繪制窯的升溫曲線。
1.2點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按照公司耐火材料組長(zhǎng)審批的升溫曲線進(jìn)行點(diǎn)火升溫操作，升溫過(guò)程必須確?；鹧媪己?，保證柴油和煤粉完全燃燒，避免不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳。
1.3新窯或大面積更換耐火磚的窯內(nèi)燒成區(qū)和過(guò)渡區(qū)必須鋪上適當(dāng)?shù)氖炝蟻?lái)保護(hù)新磚，升溫過(guò)程經(jīng)常觀察窯內(nèi)耐火磚的狀況和澆注料的狀況，通過(guò)觀察耐火材料的狀況來(lái)判斷升溫是否過(guò)快或盤(pán)窯是否合理。
1.4嚴(yán)格根據(jù)窯溫的上升情況做耗慢轉(zhuǎn)窯操作和輪帶墊鐵潤(rùn)滑工作，防止發(fā)生歇輪和亮線產(chǎn)生。
1.5中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯筒體溫度掃描儀的顯示溫度與現(xiàn)場(chǎng)手測(cè)溫度的偏差情況，及時(shí)通知電氣自動(dòng)化人員對(duì)窯筒體溫度掃描儀進(jìn)行檢查。
1.6窯升溫至投料加產(chǎn)階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯筒體溫度和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，窯速不宜提得過(guò)快，同時(shí)要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況。
2、窯正常運(yùn)行時(shí)的操作
2.1中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯筒體溫度掃描儀的顯示溫度與現(xiàn)場(chǎng)手測(cè)溫度的偏差情況，及時(shí)通知電氣自動(dòng)化人員對(duì)窯筒體溫度掃描儀進(jìn)行檢查；
2.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。輪帶最大允許相對(duì)滑移的經(jīng)驗(yàn)值：
Δμ≤D/2%×1000
Δμ-------窯輪帶的相對(duì)滑移量，單位mm
D------窯筒體內(nèi)徑，單位m
φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000=24 mm
2.3經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或用手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。操作上要保護(hù)好窯皮；
2.4及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照5000T/D預(yù)分解窯中控操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
3、窯發(fā)生大幅度減產(chǎn)或止料操作時(shí)耐火材料的操作
3.1窯大幅度減產(chǎn)或止料操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯筒體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，窯速不宜退得過(guò)快，要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況，操作上要保護(hù)好窯皮。
3.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。
3.3經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。
3.4及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照5000T/D預(yù)分解窯中控操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
4、窯筒體發(fā)生局部高溫時(shí)的耐火材料操作
4.1窯筒體發(fā)生局部高溫時(shí)的操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯筒體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況。通知指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)筒掃顯示位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)狀況對(duì)高溫點(diǎn)進(jìn)行架設(shè)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，窯操作必須按照窯筒體高溫時(shí)的中控操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行操作。并及時(shí)向相關(guān)部門(mén)和管理技術(shù)人員進(jìn)行匯報(bào)處理，發(fā)生“紅窯”事故必須匯報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)。
4.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。
4.3經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)筒體高溫點(diǎn)處進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
4.4經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況
4.5及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)，操作上要保護(hù)好窯皮。
5、窯異常停窯或檢修停窯時(shí)的耐火材料操作
5.1窯異常停窯或檢修停窯時(shí)操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯筒體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況，要關(guān)注窯頭燃燒器的火焰情況。
5.2中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。
5.3經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。
5.4及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照停窯操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
5.5停窯后及時(shí)停止筒體局部冷卻風(fēng)機(jī)。